20
juillet 2015
Les méthodes de coloration de l' acier inoxydable les plus populaires
L’ acier inoxydable est aujourd'hui un matériel très populaire dans le monde entier. Ses avantages anti-corrosifs combinés avec sa durance, les conditions environnementales et sa finesse lui rendre unique. Beaucoup de fois son apparence physique n'était pas soufisant dans tous les cas et pour cela des produits en acier inoxydable coloré où le concepteur peut combiné la qualité mécanique avec n'importe quelle couleur le projet exige. Cela a résulté à la construction des nouveaux bâtiments dans le monde entier. Verrons-nous alors les méthodes de coloration de l'inox les plus populaires:
La peinture
Les qualités anti-corrosives de l'inox sont connues et cela différencie la peinture de l'inox des autres métaux. Pour que l’inox soit bien peint il faut préparer le produit pour éviter les effects négatives comme le décollage et par conséquente la corrosion. Il est recommandé alors de nettoyer le métal en décapage chimique en rinçant bien après et si on parle de petites surfaces on peut la brosser. La preparation de la surface doit être profonde et détaillée pour que toutes traces de graisse et des particules étrangères soient enlevées. Il est aussi important d' enlever la surface passive pour que la peinture soit bien absorbée. Une méthode de préparation est le microbillage avec laquelle on peut régler le niveau de dureté du métal. Ceux qui choisiront peindre l'acier inoxydable doivent comprendre que la procédure de coloration pourrait échouer car la composition du matériel est plutôt positive aux conditions environnementales qu'aux peintures.
La galvanoplastie
La peinture en galvanoplastie était plutôt utilisée aux toits et aux systèmes d'évacuation des eaux pluviales. Maintenant on l'utilise pour la couverture des murs extérieurs. L’ acier inoxydable est traditionnellement peint avec une couche d'étain comme cela prépare la surface pour la couleur. Dans ce cas il faut juste un primé (selon la proposition du fabricant) avant l'application de la couleur pour que la passivation ne soit pas nécessaire. Il y a aussi la préparation de la surface en cuivre par la méthode de galvanisation. Un autre avantage très important de cette méthode est que, même si le produit soit endommagée soit "blessé", les qualités anticorrosives du matériel ne sont pas réduites.
Coloration électrochimique
La coloration électrochimique de l'acier inoxydable est une des méthodes les plus anciennes mais au fil des années elle a changé beaucoup d'étapes pour qu'elle devienne une des méthodes les plus populaires mais aussi des plus chères. Le résultat esthétique est uniforme soit opalescent et analogue à la procédure qu'on a subi le produit. Il y a beaucoup de couleurs qui dépendent par la lumière et le point de vue duquel on voit la couleur ou la pente du métal. La méthode de coloration électrochimique est irréversible donc il faut l'appliquer uniquement aux produits finaux; si on essaye de le souder, courber ou plier la couleur sera abimée et il est presque sûr qu'on aura l'apparition de la corrosion au moins temps.
Dépôt physique en phase vapeur (PVD)
Le dépôt physique en phase vapeur (PVD) est le nom d'une “famille” des procédures pendant lesquelles des couches fines aux particules sur la surface de l'inox sont créés. C’est une méthode populaire comme la gamme des couleurs qu'elle offre est grande, le résultat esthétique est très satisfaisant et la surface est renforcée contre la corrosion, la friction et la durée dans le temps. Le PVD est plutôt appliqué à l'industrie et les produits domestiques. La procédure est dans une atmosphère inerte et en espace clos. Le matériel de couche est au premier temps évaporé et ses particules “tombent” sur le produit formant des couches fines sur la surface de la sous-couche qui est très résistante au temps et à la corrosion. Il y a beaucoup de manières de fusion et de vaporisation du produit de couverture comme la thermique, les arcs cathodiques, le faisceau laser ou le plasma (pulvérisation cathodique). Les particules vaporisées circulent et “tombent” sur la surface du produit à l'aide d'un gaz inerte (argon la plupart des fois) dans une chambre à vide. La couche fine qui est créée est céramique, pas métallique, et d’habitude la texture de la sous-couche du métal est visible. La coloration en PVD peut être abîmée irréversiblement s'il reçoit des coups forts, il est important alors d'installer le produit coloré sans aucune autre procédure.
Source d' information: www.euro-inox.org